中国船级社《高锰奥氏体低温钢应用指南》(2025)第1次变更通告于4月1日起生效。
指南变更纳入IMO MSC.1/Circ.1599通函的相关要求，具体内容如下：
1、对适用范围进行调整，包含不限于LNG的9种货物和/或燃料。
（1）氨，无水。
（2）丁烷（所有异构体）。
（3）丁烷-丙烷混合物。
（4）二氧化碳（高纯度再生质）。
（5）乙烷。
（6）乙。
2、纳入通函中关于“氨应用的附加兼容性测试要求”的内容。
氨应用的附加兼容性应按照公认标准如ASTM B858进行测试。该标准适用于铜合金，并未明确也适用于高锰奥氏体钢。因此，应进行以下附加的非标准测试：
1.应按ISO 7539-2和ISO 16540标准制备试样。应在恒定应变下采用四点弯曲试验，在测试前应弯曲试样。试样的总最大应变应等于材料在大气温度下的屈服强度。应使用应变仪来测量施加的应变。对于焊接试样，应在焊接接头的每一侧应用应变仪。在测试过程中应约束试样以保持其形状。详见试样制备。
2.应将36个试样（在每个氨环境中三个焊接试样和三个母材）分别浸入以下六种氨环境中30天：
.1 液相氨环境，在稍低于氨沸腾温度的温度（如-33.5℃）和大气压下，通过冷却氨获得，具备以下液氨成分：
.1 0.1%重量的水和2.5 ppm的氧；和
.2 2.5 ppm的氧。
.2 环境温度（+25℃）和大气压下的气相氨环境，具备以下气氨成分：
.1 纯氨（≥99.99%）；和
.2 0.9%体积的氧和99.1%体积的氨。
.3 -20℃和大气压下的气相氨环境，具备以下气氨成分：
.1 纯氨（≥99.99%）；和
.2 0.9%体积的氧和99.1%体积的氨。
应按ISO 7539和ISO 16540标准的要求进行应力腐蚀裂纹测试。
3.测试报告应按ISO 16540标准提供所有程序、设置数据、检查、环境信息，包括：
.1 试样的方向、类型和尺寸。
.2 材料描述：
.1 母材的化学成分和拉伸性能。
.2 焊接材料的化学成分和拉伸性能。
.3 焊接类型、焊接金属的硬度和热影响区。
.4 四点弯曲试验设置数据。
.5 目标应力和施加挠度。
.6 应变测量程序。
.7 加载程序；和
.8 测试环境（温度、含水量和含氧量、和pH）。
测试验收标准浸泡后，应在适当放大的光学显微镜下检查所有试样的应力腐蚀裂纹。应说明裂纹的位置和数量，并在必要时进行荧光渗透测试以确认结果。对于焊接接头，裂纹的位置应记录为位于母材、焊缝或热影响区。若没有观察到表面裂纹，应在两个不同位置进行纵向切割，并进行适当放大的横截面检查。并应记录任何存在的点蚀腐蚀及其最大深度。结果应由主管机4关批准。
加载夹具
图1中显示了外滚轮间距为85mm的耐腐蚀合金制成的加载夹具，用于对试样施加恒定的挠度。为了避免不必要的电化学腐蚀，试样与陶瓷滚轮电气隔离。
图1：四点弯曲加载夹具设计
试样制备
这些试样由40mm厚的热轧板加工而成，且未进行焊后热处理。承受弯曲的试样的外半径为热轧板的原始表面。它们在测试前进行弯曲，而在液罐中会暴露于氨的表面未进行加工。
四点弯曲试样为均匀矩形截面和均匀厚度的扁条，但在焊接状态下测试单面焊接试样的情况除外，如图2所示。要观察的是40mm热轧板的原始表面（焊接试样时为表面焊道）。对于焊接件，要测试的表面焊道是焊帽。
图2：四点弯曲试样（母材试样和焊接试样）
应变测量
安装刻度仪，用于测量表面中心在张力下的挠度。试样的载荷是其达到所需的屈服强度水平，然后约束试样以在测试期间保持其形状。根据ISO 16540的规定，挠度y按如下公式计算：
式中，σ为所需应力（此处为屈服强度），E为弹性模量，t 为试样厚度，A为内外支间距，H为外支间距。在四点弯曲之前，将进行40mm厚板的单轴拉伸试验，以确定计算挠度所需施加的屈服强度。为简化焊接试样试验，应设置与母板相同的挠度。
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